ムラタニが実現したソリューションをご紹介します。
「装置開発」「工法開発」「代替工法の考案」「時間短縮」「コスト削減」「加工効率」アップなど、
お客様からいただいたご要望へのソリューションをカテゴリーごとにご紹介します。
半導体レーザ
精密溶接
内容
電子部品の製造
お客様の要望
ワークの位置決めが手動のため、1ワークの製造時間がかかってしまう。
位置決めも含めたタクトタイムを半分以下にしたい。
解決策
部品の位置決めから溶接までを自動化。
またスポット形状をチューニングしたことによりタクトタイムを従来の3分の1まで短縮しました。
ろう付
内容
マイクロドリル製造
お客様の要望
超硬合金を無垢から削りだしドリルの形に加工するため、削り代が大きく材料が無駄になってしまいコストがかさむ。無駄になる材料を少なくしたい。
解決策
レーザろう付を用いて刃先にのみを超硬合金にすることで、削り代を小さくしました。
ドリルのためろう付部の精度が求められるが、弊社のマルチビームレーザろう付を用いることで芯ずれ数ミクロン以下を実現しました。
レーザコーティング
お客様の要望
金型・冶具等において、摩耗防止のため1部分のみを超硬合金にしたい。
現在は超硬合金をろう付で接合しているが、非常にコストがかかってしまう。
解決策
村谷器械製作所の独自技術である[直噴型レーザコーティング]を用いることで、摩耗する部分にだけ選択的に超硬合金をコーティングしました。入熱も少なく、後加工も簡単なためコストも大きく低減しました。
専用製造装置の開発製作
内容
金属加工(切断・穴あけ・タップ加工)
お客様の要望
段取り替え、作業時間の短縮のため、切断・穴あけ・タップ加工の3工程を1つの機械に集約したい。
解決策
3工程を1台で行うことのできる専用加工機を開発。段取り替えの必要が無く、無人運転可能なためコスト削減に大きく貢献しました。
内容
金属加工(切削)
お客様の要望
人件費削減、作業時間短縮のために材料供給から切削加工、品質評価までを一括で行うことのできる専用加工機がほしい。
解決策
材料供給から品質評価まで1台で行うことのできる専用加工機を開発。1度の材料供給で8時間の無人運転が可能で、起動以外を完全自動化しコスト削減を実現しました。
内容
自動車部品の組み立て
お客様の要望
部品の組み立てを自動化したい。
解決策
複数軸、ロボットアームを組み合わせることで自動組み立て機を開発。オプションで部品供給の自動化も可能です。
3トンプレス機
小型のプレス機です。
切断・面取り装置
配管部材用の加工機
容器加飾機
プラスチック容器の加飾を行う機械
その他、様々な設備開発を行っております。
ホームページに載っていない製品も数多くあるので、ぜひお問い合わせください。
ホーニング
ボールバルブ内部球体
加工径φ6～320mmのワークに対応。水道施設で使用されるボールバルブなど、大型ワークの加工も可能です。
油圧部品、自動車・建機部品
ピストンリングをはじめとする油圧部品や、コンロッド、ユニバーサルジョイントなど自動車部品の加工でも用いられています。
人工関節の骨頭
人工関節の骨頭に使用されるコバルトクロム合金、ジルコニウム合金の表面加工など、医療分野での利用も進んでいます。